Полиэтиленовая продукция

Редко удается получить допуск на территорию завода, пробраться в экструзионный цех, приподнять занавес и подслушать пару секретов шеф-мастеров: как растопить 100 килограмм кристаллов, какой станок выбрать и как избежать ошибок начинающего кулинара. Проведем виртуальную экскурсию, разберем пошагово.

Рецепт пленки высшего качества

Для приготовления пластичной, однородной и прочной пленки на Красноярском заводе, крупнейшем за Уралом, используют проверенные годами ингредиенты:

  • до 15ти марок чистого первичного гранулированного полиэтилена российских и зарубежных поставщиков;

  • агломерат из собственного цеха вторичной переработки полиэтилена;

  • полиолефиновые добавки, которые повышают эластичность готового материала и делают его устойчивым к воздействию масел, овощных соков, алкоголю, бензину, щелочи.

В качестве оборудования и инструментов нам понадобятся следующие агрегаты: однослойные экструдеры с «горячими ножами», многослойный экструдер, пять-шесть компрессоров, резчики-автоматы, миксеры и флексографическая установка, а к ней в комплекте: краски, растворители, загустители — в лучших традициях кулинарного дома.

Еще нам очень пригодится светлая голова главного технолога, много трудолюбивых рук и многолетняя практика.

На преобразование сухого сыпучего сырья в готовый продукт уйдет 12 часов. Поэтому запасаемся всем необходимым и приступаем: попробуем выдуть рюмку, запаять рукав и нарезать майку. Звучит, да? Поехали!

Правильная начинка — половина дела

В зависимости от того, какие свойства хотим придать готовому пакету, подберем марку первичной гранулы:

  • чтобы пакет был гладким, блестящим, имел способность медленно растягиваться под весом продукта и не рваться от случайного прокола, возьмем гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления);

  • чтобы получить матовый, шуршащий на ощупь и прочный на разрыв пакет, возьмем гранулы ПНД (полиэтилена низкого давления). Пакеты из ПНД жестче и выдерживают больший вес при той же плотности по сравнению с гладкими ПВД-пакетами, но не подходят для переноса острых предметов — рвутся по шву;

  • для достижения прозрачности добавляем порцию осветляющего агента.

Усилить преимущества каждого ингредиента нам поможет метод смешивания гранул ПВД и ПНД. В результате пакет станет устойчивым не только к проколам, но и к разрывам. Отлично! Для качественного замеса воспользуемся промышленным миксером — вот таким, красивым и неугомонным.

Добавляем флюоресцирующий пигмент в краситель, чтобы придать пакетам сочный фирменный оттенок торговой марки PAKLEEN. Люди спрашивают, мы отвечаем: «да наши-наши, кто же еще будет месяц думать над цветом пакета, а потом еще два месяца искать краситель того самого цвета».

Когда полимерная смесь готова, ищем емкость побольше и загружаем в нее гранулы — белые, черные или цветные. Что хотим получить на выходе, то и загружаем.

Нагреваем, надуваем, наматываем

Самое сложное в подготовке экструдера к работе — это настройка тепловой автоматики. Ведь экструдер — это огненное сердце завода, плавильный станок, способный превратить гору сыпучего пластика в цистерну жидкого сырья. На панели управления экструдера технолог выставляет температурные режимы каждого нагревательного элемента, регулирует силу натяжения и ширину полотна, интерпретирует значения бесчисленных датчиков. Стоять рядом с живущим собственной жизнью станком, который то и дело пищит, кряхтит и подмигивает цветными лампочками — то еще удовольствие, скажу я вам.

Выставили температуру, нажимаем «ВКЛ», бункер начинает постепенно засасывать сыпучую смесь из емкости. Далее начинается термическая обработка — мощные ТЭНы нагревают гранулы до температуры 150−250 градусов. Задача — довести сплав до однородной консистенции путем вращения внутренней емкости. Наблюдаем и контролируем, важно не перегреть и не передержать.

Растопив кристаллы, эструдер под давлением выдувает горячий, тонкий слой полимера через круглое отверстие заданного диаметра. На этом этапе полимер вытягивается и походит на длинную рюмку. И вот мы уже смотрим на заготовку к пакету — тонкую полиэтиленовую трубу-рукав. Теперь полимеру предстоит остыть и заново кристаллизоваться, проходя через кольца обдува. В верхней точке на трехметровой высоте остывшая труба-рукав наматывается на вытяжные валы и опускается вниз.

Внизу «горячий нож» рассекает трубу-рукав на две части и в этот же самый момент запаивает каждый край — получается два отдельных идентичных рулона. На соседнем станке параллельно выдуваем мусорный пакет, при этом рукав не рассекается надвое, а бобина наматывается одна, но широкая.

Перенастраивая одну линию, можем выпускать на ней рукава, различающиеся по прочности, цвету и конструкции. Нам это только на руку — станки загружены по максимуму. Все типоразмеры пакетов, конечно, на одной линии не сделать, но и тридцать экструдеров — неэкономично. Наша задача сбалансировать качество продукта и ресурсы, которые нужны для его производства.

Отсчитав заданный метраж рулона, станок оповещает протяжным гудком на весь завод о завершении поставленной перед ним задачи — пора бежать и менять полную бобину на пустую картонную втулку для следующей партии. Бежииииим!

Острыми ножами быстро нарезаем

И вот перед нами несколько поддонов с бобинами, каждая под свой продукт. Посмотрим, что можем из этого получить:

  • полиэтиленовую пленку — из прозрачных бобин, шириной 225−400мм;

  • фасовочные пакеты без ручек — из прозрачных бобин, шириной 100−400мм;

  • пакеты-майки и пакеты-пробивки — из прозрачных и цветных бобин, шириной 100−600мм;

  • мусорные пакеты — из бобин повышенной плотности, шириной 500−1000мм.

Транспортируем это разнообразие в цех нарезки и выбираем пакетоделательную машину. При выборе машины важно определиться вот с чем:

  1. Нужна ли на пакете боковая складка, она же «фланец»? Фланец делает пакет более объемным и вместительным при той же ширине.

  2. Стоит ли усилить ручки? Если планируем складывать в пакет что-то тяжелое, выбираем станок, который умеет приваривать дополнительный слой полиэтилена, и только затем высекать ручки.

  3. Как должно выглядеть изделие в готовом виде — рулон с отрывными пакетами или стопка отдельно нарезанных пакетов? Фасовочные пакеты принято изготавливать в двух вариантах — и в рулонах, и в пластах; мусорные пакеты мы традиционно наматываем только в рулоны; а пакеты для переноски продуктов нарезаем в пласты.

  4. А если наматываем рулон, то нужна ли внутри рулона втулка? Отправляясь за покупками, обратите внимание, что в супермаркете на кассах используются фасовочные пакеты в пластах, а в отделе «фрукты-овощи» все рулоны на втулках одеты на металлические стойки — так их легче отматывать и отрывать.

Когда мы определились с видом и конструкцией готового пакета, идем к нужному станку, устанавливаем бобину, яростно точим ножи (шутка, наточены уже). Еще раз зовем на помощь технолога, чтобы все настроил, внимательно следим за качеством намота и перфорации, а в конце ловко подхватываем с пылу с жару готовые стопочки и рулоны, аккуратно запаковывая каждый по-своему:

  • Фасовочные пакеты PAKLEEN пакуем в «европачки», такие специальные пачки, из середины которых легко выдергивается очередной фасовочный пакет, поэтому их часто используют на кассах магазинов.

  • Фирменную пищевую пленку PAKLEEN наматываем на втулку с логотипом и пакуем в индивидуальную упаковку, тоже с логотипом.

  • Фирменные мусорные мешки PAKLEEN в черном цвете маркируем этикеткой, а вот на зеленые мешки наносим логотип до намота в бобину. О нанесении и флексопечати как раз дальше и поговорим.

Вам с логотипом или обыкновенный ноунэйм

Итак, самый красочный момент нашей истории. У вас уже есть бизнес? Наверняка есть, раз вы изучаете эту страницу. Или вы планируете что-то открыть, тогда просто представьте, что уже есть. Неважно, что вы создаете — продукт или услугу. Неважно, большие вы или маленькие. У вас всегда есть какое-то имя, бренд, торговая марка, логотип, который ассоциируется с вашей деятельностью. Имеется такой? Еще нет — заведите, уже есть — продвигайте. Реклама на упаковке — один из самых простых, дешевых и эффективных способов быть увиденным разными людьми в самых неожиданных местах.

Вариантов носителей для брендирования, которые мы предлагаем — множество. Выбрали фирменный пакет с логотипом вашей новой уютной кофейни, пекарни или суши-бара? Тогда сразу катим свежеиспеченную бобину в цех флексопечати, минуя нарезку.

Флексографическая машина ярусного типа, она же печатный станок, занимает отдельный цех, поскольку за один прогон выполняет все этапы окраски и сушки полотна — потребуется место, где развернуться. Чтобы краска ложилась ровно и держалась крепко, поверхность рулона нужно сначала коронировать, т. е. наэлектризовать. Затем один покрасочный вал наносит на поверхность рулона одну краску, а другой вал — другую краску.

Сколько, говорите, у вас в логотипе цветов, четыре? Значит, каждый цвет последовательно наносим отдельным валом. Прежде чем намотать рулон в бобину, просушиваем краску, чтобы рисунок не смазался. Печать наносится со скоростью 40 метров в минуту, что в пересчете эквивалентно 65 готовым пакетам. Быстро? Не то слово, зверь, а не станок!

Прошу к конвейерному столу, готово!

Ну что, посмотрим, что получилось? За дневную смену мы с вами успели изготовить несколько коробок отменной упаковки:

  • узкие прозрачные пакеты для завтрака 17×28см в рулонах — под свеженарезанные бургеры с листом салата и сливочным соусом;

  • два вида широких фасовочных пакетов ПНД 30×40см и 30×70см под сухие сыпучие продукты — рис, крупу и макароны;

  • два вида мешков для мусора — 30 литровые зеленые ПНД PAKLEEN для офисных помещений и фитнес-залов, и 240 литровые черные ПВД PAKLEEN для ресторанов, столовых и кафе;

  • нанесли серебряно-золотой логотип «LIFE» на партию черных пакетов-маек.

Неплохо поработали, но есть, к чему стремиться! Для ночной смены уже готов длинный список новых заказов, а мы с вами загружаем грузовичок и везем коробки на основной распределительный склад Пакетмаркет, а оттуда уже по клиентам.

В готовом виде полиэтиленовые пакеты и пленка безопасны для человека, не выделяют токсичные вещества в окружающую среду, распространены в пищевой промышленности, торговле и незаменимы в быту. А еще они могут храниться и использоваться на морозе, не теряя своих свойств. Признайте, это качество особенно ценно в нашем холодном сибирском климате!

Красноярское производство полного цикла обладает двумя преимуществами:

  • Низкая себестоимость готового продукта. Во второй визит мы выяснили, за счет чего у производителя действительно выходит дешевле;

  • Побывали в цехе производства вторсырья, где завод очищает и заново использует собственные отходы и б/у полиэтилен. И знаете, в наших силах сделать Красноярск чище, сдавая полиэтилен в переработку — это проще, чем вы думаете!

Подпишитесь на рассылку

Рассказываем коротко, с любовью, по делу. Поможем подобрать то единственное